英语
俄语
西班牙语
阿拉伯语
中文简体С ростом спроса на низкоуглеродистое трансформацию и высокоэффективное энергоснабжение в промышленном и энергетическом секторах, трансформаторы аморфного сплава сплава стали одним из основных оборудования в системе распределения электроэнергии благодаря их ультра-низкому потерю без нагрузки, высокой стабильности и характеристик защиты окружающей среды. Тем не менее, превосходная производительность такого типа трансформатора требует, чтобы научное управление техническим обслуживанием долгое время поддерживали.
1. Ежедневная проверка: контролируйте параметры ядра и предотвращайте потенциальные риски
Специальная структура аморфных сплавных материалов делает их чувствительными к механической вибрации, поэтому необходимо установить регулярную систему проверки:
Обнаружение вибрации и шума: используйте профессиональные инструменты для мониторинга рабочего шума и амплитуды вибрации каждый месяц. Если оно превышает значение заводского эталона (обычно ≤65 дБ), необходимо проверить наличие рыхлых крепеж или рисков деформации обмотки.
Управление адаптацией окружающей среды: сохраняйте оборудование хорошо вентилируемой и влажностью ≤85%, чтобы избежать накопления пыли, влияя на эффективность рассеяния тепла. Для сильно загрязненных сред, рекомендуется использовать сжатый воздух для очистки ядра и поверхности катушки каждый квартал.
Проверка точки соединения: инфракрасная тепловая визуализация выполняется на точках электрического соединения, таких как шины и заземляющие устройства каждые шесть месяцев. Аномальные температуры (разница температур> 15 ° C) могут указывать на плохой контакт или проблемы с перегрузкой.
2. Техническое обслуживание системы изоляции: ключ к обеспечению безопасной работы
Несмотря на то, что технология инкапсуляции эпоксидной смолы аморфных сплавов-трансформаторов обладает влажными преимуществами, на долгосрочную эксплуатацию все еще может повлиять частичный разряд:
Тест на частичный разряд (PD): обнаружение частичного разряда проводится ежегодно через высокочастотные трансформаторы тока или ультразвуковые детекторы, а значение PD должно составлять менее 5 % (согласно стандарту IEC 60076-11).
Оценка сопротивления изоляции: используйте мегомеметр 2500 В для измерения изоляционной сопротивления обмотки на землю. Значение сопротивления должно быть ≥100 мОм (при температуре окружающей среды 20 ° C). Если он упадет более чем на 30%, необходимо запустить процесс сушки.
3. Управление нагрузкой и повышением температуры: эффективность баланса и жизнь
Потеря без нагрузки аморфного сплавного ядра на 60% -80% ниже, чем у традиционного кремниевого стального листа, но перегрузка по-прежнему ускоряет старение изоляции:
Мониторинг динамической нагрузки: скорость нагрузки регистрируется в режиме реального времени через систему SCADA. Рекомендуется выполнить нагрузку ≤85% от номинальной емкости в течение длительного времени, чтобы избежать краткосрочной перегрузки, превышающей 110%.
Контроль порога повышения температуры: температура горячей точки обмотки должна быть стабильной в пределах изоляции F-класса (≤155 ℃). Установка системы измерения температуры оптического волокна может точно найти область аномального повышения температуры.
4. Периодическое профессиональное обслуживание: стратегия глубокого расширения жизни
Основное лечение размагничивания: размагничивайте ядро из аморфного сплава каждые 5 лет, чтобы устранить увеличение потери гармоники, вызванное остаточным магнетизмом (может восстановить энергоэффективность около 3% -5%).
Исправление изоляционной краски: проверьте поверхностные трещины эпоксидной смолы и наполните их силиконовой резиной RTV с температурной стойкостью ≥180 ℃, чтобы предотвратить проникновение влаги.
Прогнозируемое обслуживание, управляемое данными: объедините анализ DGA (растворенный газ) и анализ спектра вибрации для построения модели здоровья оборудования и предупреждения о потенциальных сбоях за 3-6 месяцев.
Технические преимущества трансформаторов сухого типа аморфного сплава могут быть полностью использованы только путем систематического обслуживания. Многоуровневая стратегия от ежедневных проверок до прогнозного обслуживания может не только избежать незапланированных потерь простоя, но и продлить срок службы оборудования до более чем 40 лет. С популяризацией интеллектуальных зондирований и цифровых технологий двойника, методы технического обслуживания переходят от «пассивного ответа» к «активной оптимизации», обеспечивая надежную поддержку для создания высококачественной и низкоэнергетической мощной сети.
Тел:
Электронная почта:
Добавлять:
